铝锭加热炉90
铝锭加热炉是专为铝锭加热后挤压铝型材而设计制造的感应加热炉，具有加热速度快、温度均匀性好、节能环保等特点，成为铝锭加热的主流设备。这里，海山机电小编就来聊聊这款铝锭加热炉。
一、铝锭加热炉的加热原理： 铝锭加热炉利用变频装置和感应器来加热铝棒。由于铝棒的弱到磁性，在铝锭加热炉设计中与钢铁加热是有很大的区别，如果采用加热钢铁的设计参数来加热铝棒，则很那加热或者加热起来效率很低。海山电炉在铝锭感应加热炉的设计上有其独到之处，采用低频率大电流的设计理念实现了铝棒完美的加热 铝锭加热炉的感应加热，是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的铝锭材料，在铝锭材料中产生很大的涡流。工件依靠这些电流的焦耳热达到预计温度。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热过程中也不会产生有害气体、强光污染环境等。正因为感应加热有以上的优点，在铝棒、铝锭加热行业得到了广泛推广使用。 二、铝锭加热炉的参数 主要技术参数： ●供电系统：KGPS160~2500 ●加热频率：0.2~2.5KHZ ●加热品种：铝合金、铝棒 ●主要用途：用于铝棒，铝合金的热挤压、锻造 ●上料系统：液压缸定时推料 ●出料系统：机械手快速每吨铝材至450℃～560℃，耗电190～230度 ●能量转化：加热每吨铝材至450℃～560℃，耗电190～230度。 ●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。 ●专门定制的海山电炉人机界面，高度人性化的操作指示。 ●全数字、高深度的可调节参数，让您对铝锭加热炉的控制得心应手。 ●严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。 ●根据不同国家和地区提供相应的语言切换 ●铝锭感应加热炉感应器设计：变匝距，温度梯度设计，更高效率。 ●铝锭感应加热炉弹性可调节压辊：使不同直径铝棒均能匀速进给，炉体间辊道及压辊均采用304无磁不锈钢制造并水冷。 ●铝锭感应加热炉红外测温：在出料端设置红外测温装置，使铝棒进入轧机前的温度一致。 三、铝锭加热炉性能特点： 1、铝锭感应加热炉适合大批量生产，工艺重复性高，质量好； 2、铝锭加热炉主要元器件采用国际有名的品牌，例如西门子、施耐德等，使用寿命长； 3、铝锭感应加热炉采用中频电流加热技术，生产速度快，所需时间短，效率高；加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染： 4、铝锭感应加热炉加热效率高达85%以上，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势； 5、铝锭加热炉特殊的加热原理，生产无粉尘 无废气、无废烟以及低噪音等，绿色环保生产。 6、铝锭加热炉的变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。 7、铝锭加热炉启动成功率100%可靠性高：加热开始时，可以在任何温度（冷态/热态）、任何负载下（感应炉内有坯料/无坯料）直接快速启动，启动成功率100%。并通过温度自动补偿技术快速升温，避免开机废料损失及提高生产效率。加热结束时，可以从满载至空载清空炉内然后一根合格坯料：当一根坯料进入感应炉后，可在炉内负载不断变化工况下，自动调整输出功率，使坯料温度稳定，保持其恒温输出，在继续加热的同时全部清空感应炉中的最后一根合格的坯料，避免了停机废料损失。 8、铝锭加热炉定制化的坯料加热工艺选择系统：用户可以根据所加工的不同钢坯品类，通过工艺调试，获取并存储相应的加工工艺参数，并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺，采用远拓智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定铝棒规格后，选择预设的相应工艺参数开机运行，将人工调整降至很低，此功能与远拓温度闭环控制系统相配合，即可获得质量一致性高的加热铝棒。定制化加热工艺选择系统是以精确的工艺参数获取和卓越的电源性能为基础，传统电源既无法获取精确参数亦不具备变频/变载/功率调整全自动等功能，因此无法真正实现工艺选择功能。 9、铝锭加热炉变频/变载自适应：由于具备0.2-20KHZ的变频自适应范围；10-100%的功率自动调整的功能；使得海山电炉变频铝型材热挤压设备拥有很多规格和品种的钢材（直径/壁厚/长度/材质）感应加热能力。用户可以选择人工换炉或自动换炉即可获得广泛应用，使得设备利用率达到很高（变频一拖多的多样性应用）。 10、铝锭加热炉的工业触摸屏显示器及通讯接口：精确显示运行状态下的功率、电压、电流、频率、温度等参数；工作参数设置、工作状态和故障监测均以图形界面显示，标配RS485工业通讯接口。 11、铝锭加热炉智能化控制系统：以海山电炉的数字化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统。基于对感应锻造透热行业高耗能的精细化管理，海山电炉专门开发的电能管理系统，可以监测记录每吨能耗及批量总能耗，能有效计算、控制生产成本。质量监控系统及质量可追溯功能 ; 运行状态实时监控/远程控制 ; 故障自诊断功能/在线显示及处理 ; 工艺定制及工艺参数控制。 四、铝锭加热炉的管理功能： 铝锭加热炉强大的配方管理系统，输入待生产的品种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。 铝锭加热炉历史曲线功能： 可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。 铝锭加热炉历史记录： 可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点， 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录， 可以U盘或者网络备份； 工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。 五、铝锭加热炉的组成： 铝锭加热炉组成： 1 、感应加热电源 2、感应加热炉体柜(含不锈钢管道、电容器柜组) 3、感应加热炉体 4、自动上料定时推料系统 5、PLC操作控制柜 6、快速出料装置 7、红外测温自动控温系统 六、铝锭加热炉的运行： 铝锭加热炉机械动作采用PLC定时控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。 储料平台→提升输送上料机构→液压缸进料→感应加热→红外线测温→快速出料装置→挤压机或锻压机械 先进的自动化铝锭加热炉，集成了电力电子、机械、自动化控制、工业计算机、智能化技术、感应加热工艺等机电一体化技术，构成系统化解决方案。 海山电炉可以针对用户不同需求，提供定制自动化铝锭加热炉解决方案。
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