温锻加热炉14
温锻加热炉是常用于锻造行业的一种非标感应电炉，对圆钢加热采取先预热喷涂石墨后加热到温锻所需温度，为二次加热方式。整套设备配套搓板自动上料、链式输送、石墨自动喷涂机等设备，实现温锻加热炉的完全自动化、智能化。下面，海山机电小编就来聊聊温锻加热炉。
一、温锻加热炉的温锻概念： 对于圆钢加热时，圆钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。 温锻加热炉的温锻就是指对于钢质锻件，将在结晶温度以下且高于常温的锻造。采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。 二、温锻加热炉的加热： 温锻加热炉是一种利用两套中频炉加热系统加热的进行在线感应加热，一套中频加热炉在线预热，另一套中频加热炉最终加热，实施对圆钢工件进行精确加热，且两套加热炉之间有自动喷墨箱。石墨喷涂槽位于预热中频加热炉和加热感应炉之间，对预热后的坯料进行在线石墨喷涂，喷涂后的坯料再进入加热感应炉加热。石墨喷涂可以在坯料冷态的化，防脱碳，在挤压过程中，石墨也起到润滑和保护模具的作用。 温锻加热炉的预热加热炉 一般预热温度为120℃到150℃，预热完成之后需要进行对工件进行石墨喷乳，为了保证喷乳的均匀性，而海山电炉在喷乳具体设计细节上，特别是导轨的设计及喷嘴的设计上有自己独特的方式。 三、温锻加热炉的组成： 温锻加热炉由两台独立的中频电源，两组中频补偿电容器、料框翻料机构、自动搓板（阶梯式）上料机构、连续式输送料机构、水平对置进料机构、预喷涂槽及其泵站、电气控制及操作系统，温度测温系统及分选系统等组成。 四、温锻加热炉参数： 1、坯料材质：20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH。 2、坯料规格范围：直径φ32-50mm；长度70-102mm。 3、加热温度：预热100-200℃，加热850-950℃。 4、节拍：φ42，长度102mm，4秒/件。 5、正常工作时加热稳定，每段料之间温度波动在±15℃以内；加热后坯料温差：轴向（首尾）≤±50℃；径向（芯表）≤±50℃。 6、冷却水供水系统压力大于0.5MPa（正常水压大于0.4MPa），温度较高为60℃，对应的软管压力和接口也需要按比例提升至安全标准 五、温锻加热炉特点： 1、加热速度快，生产效率高，可实现自动化生产棒料直接加热后下料,所需的下料力小,可单独配备下料设备,也可把下料机构设置在锻造主机上,使得加热,下料,锻造三工序之间输送距离缩短,真正做到趁热打铁,与自动化程度高,效率高的锻造主机配套,实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力。 2、感应炉体的更换简便，温锻加热炉主要由中频电源和加热炉体两部份组成,为分体式结构。海山电炉制造以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工尺寸的不同中,配置不同规格的感应炉体切换加热或者同时加热。各炉体均设计有水,电,快换接头,使炉体更换简便,快速,方便,不仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。 3、低耗能，无污染,，温锻加热炉是电加热炉中最节能的加热方式；由室温加热到１１００℃的吨锻件耗电量小于３６０℃。中频加热比重油加热节能31.5%～５４．３％,比煤气加热节能５％～４０％。中频炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应炉加热时,不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高； 4、节省材料与成本,延长模具寿命，提高生产率１０％～３０％,延长模具寿命１０％～１５％。 5、温控精度高，加热均匀，温锻加热炉采用温控精度对温度进行精确控制，保证了产品的合格率，可降低废品率１．５％。感应加热易实现加热均匀,芯表温差小。
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