连杆感应加热设备

       连杆属于汽车、摩托车以及各种运输车辆的重要零部件，在发动机里起着至关重要作用，使用量大而且要求严格。要求加热温度必须满足连杆的热工工艺，且升温快、烧损低、自动化，由此催生了这款连杆感应加热设备，使得连杆加热朝着绿色、节能、高效方向迈进了一大步。下面，海山电炉小编就来介绍这套连杆感应加热设备。

       一、连杆感应加热设备技术要求与参数：

       1、生产线名称：KGPS-350kW/2.5连杆感应加热设备

       2、生产线数量：1套

       3、连杆感应加热设备用途：用于圆棒料加热锻造连杆

       4、连杆感应加热设备主要工艺参数及技术要求：

       4.1、连杆感应加热设备加热工艺要求：

       4.1.1、连杆坯料材质：36MnVS4C70S6

       4.1.2、连杆坯料规格范围：φ38-42mm、Φ45-50mm

       4.1.3、连杆感应加热设备加热温度：1200-1250℃

       4.1.4、连杆感应加热设备加热节拍：以此料为例Φ40*120、快6秒/件。

       4.1.5、连杆感应加热设备正常工作时加热稳定，每段料之间温度波动在±15℃以内；加热后坯料温差：轴向(首尾)≤±50℃ ； 径向（芯表）≤±50℃

       4.1.6、连杆感应加热设备冷却水供水系统压力大于0.5MPa（正常水压大于0.4MPa）,温度.高为60℃,对应的软管压力和接口也需要按比例提升至安全标准。

       二、连杆感应加热设备‍研发‍背景：   

      为了改善连杆加热工作环境和连杆坯料加热质量，有利于机械化自动化生产，海山电炉研发了这套连杆感应加热设备。对于感应加热的消耗低，一般低于0.5％，并且氧化皮很薄，易于去除。由于连杆感应加热生产具有一定的节奏，因此，为了降低连杆两个头的坯料加热温度，连杆坯料在出感应加热线圈前不能超过感应器口，通常通过调节行程开关来控制。加热温度会直接影响锻造连杆的外部和内部质量。低温将有利于连杆的强度和随后的热处理。但是温度太低会导致金属流动不良和模具磨损快。如果模具承受较大的击打力，连杆也容易产生裂纹。但如果加热温度过高，连杆的可塑性会过高，导致金属流动过快，局部充不满，表面氧化严重等缺陷缺陷。因此，在保证成形的条件下，连杆感应加热设备加热温度越低，锻造连杆质量越好。

       三、连杆感应加热设备‍生产流程：

       连杆感应加热设备工艺流程为棒料上料→感应加热→出料端温度分选→辊锻→拍扁→预锻→精锻→切边、冲孔→校正→下料。

       连杆感应加热设备的自动上料机将整箱锻打件翻倒进搓料机内，搓料机再将料段运输到输送链上，准备送到感应加热炉中进行加热。加热炉根据配方自动进行温度调节，很大限度的降低能耗。

        四、连杆感应加热设备的自动上料系统：

        连杆感应加热设备的自动上料系统由液压翻转加料机、振动排序上料机和水平振动给料机组成，其主要功能和动作如下所述：
        1、用叉车将存放在料箱中的毛坯连同料箱引起推入液压翻转加料机。加料机提升料箱，将毛坯缓慢倒入震动排序上料机的料斗内。料斗直径为1600mm，较大加料重量700kg，较大棒料直径60mm。根据毛坯单件重量的不同，一次加料可维持3.5~6h的连续正常生产；
       2、在振动电机的作用下，毛坯沿上料机料斗内壁的螺旋料道向上爬升，并在上升过程中自动进行排序；
       3、连杆感应加热设备上料机的出口通过水平震动给料机与加热炉上料过程的自动化。当上料机料斗内出现缺料时，控制系统将发出缺料报警信号，通知巡视工人进行下一次加料。

        五、连杆感应加热设备‍的测温分选系统：

        1、连杆感应加热设备实际加热功率根据毛坯重量和生产节拍确定。为了适应不同直径毛坯的加热要求，感应加热线圈部件采用了快换接头，可实现不同规格线圈之间的快速更换。
        2、连杆感应加热设备加热线圈入口处安装有滚压轮退料机构，与水平振动给料机的出口衔接。毛坯的送进速度，换言之整条生产线的生产节拍，可以通过五级调节滚压轮的转速来实现。
        3、连杆感应加热设备的出口处安装有引料装置和料温自动分选系统。料温自动分选系统由红外测温仪、料温分选执行结构和出料滑倒组成。出料滑道分为三路：正常料道、过烧料道和欠温料道。
     根据连杆材料的不同，可确定相应的始锻温度范围，并将温度上、下临界值输入到控制系统内。若红外测温仪测出的料温高于上临界值，为了避免过烧，执行机构气动过烧料道使毛坯进入废料箱。若料温低于下临界值，则毛坯欠温，执行机构气动过欠温道使毛坯进入回收箱。回收箱内的毛坯可再次加热使用。只有料温介于上、下临界值之间的毛坯，才能通过正常料道输送到后续工位。整个料温分选过程是自动完成的，严格的料温控制措施为确保连杆锻造质量提供了可靠的保障。

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